青島三軸滾絲機(jī)生產(chǎn)廠家

在滾絲機(jī)上冷軋加工小模數(shù)漸開線花鍵的原理。L、R是參數(shù)相同的一對(duì)漸開線滾軋輪，分別安裝在滾絲機(jī)的兩根主軸上，并可在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下同向同步旋轉(zhuǎn)。R輪可由油缸驅(qū)動(dòng)進(jìn)行徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，L輪可通過調(diào)整機(jī)構(gòu)的調(diào)整與R輪在工件P表面的壓痕重合。工件P以兩中心孔定位夾緊，調(diào)整夾具可使工件軸向移動(dòng)，在受力時(shí)可繞夾具上過0點(diǎn)與機(jī)床主軸平行的軸線擺動(dòng)一個(gè)Φ角，以保證工件在冷軋過程中始終保持與兩滾軋輪處于自由對(duì)滾狀態(tài)，同時(shí)便于裝夾工件。

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對(duì)牙 一：滾半牙（即工件只有一段是螺紋，長度不大于裝模輪尺寸） 1.把三軸滾絲機(jī)的滾絲處用色筆涂上色，手工裝進(jìn)三個(gè)模輪之間，用腳踏開關(guān)把活動(dòng)導(dǎo)軌的模輪上前擠住工件。 2.用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，使工件上的三個(gè)模輪絲印剛好成一圈，再看看三段絲印是否接好,如果未接上，則以三個(gè)模輪中的任一個(gè)為基準(zhǔn)，松開其它兩個(gè)模輪后面的與齒輪箱相接的連軸器，轉(zhuǎn)動(dòng)刻度，如此反復(fù)直至三段絲印接好成螺紋印。

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避免三軸滾絲機(jī)磨損的修整辦法：修整刀體的底平面，使刀體平直穩(wěn)定。粗磨前面，使前面與刀體底平面平行。粗磨主后面，主切削刃與砂輪外圓平行，刀體與砂輪傾斜60-8°，以形成正確的主后角。以刀體左側(cè)平面為基準(zhǔn)，車床磨刀體左側(cè)的副后面，同時(shí)保證副偏角和副后角。刃磨右側(cè)的副后面，兼顧滿足以下要求：①以刀頭中心為對(duì)稱軸，保證主切削刃寬度。②保證刀頭長度。③磨出副偏角，并保證副后角。

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滾絲機(jī)主要由主配電箱，主體，液壓系統(tǒng)，交換齒輪箱，電氣系統(tǒng)，液壓傳動(dòng)系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)組成。1.主體是盒形鑄件。上部平面配有AB座，滑動(dòng)座椅和電控箱。下部有兩個(gè)儲(chǔ)油罐，用于儲(chǔ)存冷卻液。滾動(dòng)系統(tǒng)由固定座椅，滑動(dòng)座椅和輪桿機(jī)構(gòu)組成。2.打開交換齒輪箱的上蓋，更換齒輪以適應(yīng)工件的速度。配電箱主要配備各種齒輪，軸和交流齒輪箱。盒子的功能是將主電機(jī)傳送到盒子。動(dòng)力通過減速器以恒定速度傳遞到兩個(gè)輪桿。為方便起見，盒子的中間是一個(gè)空的齒輪。長工件通過。

青島三軸滾絲機(jī)生產(chǎn)廠家

滾絲機(jī)廠家是一種多功用冷擠壓成形機(jī)床，滾絲機(jī)廠家能在其滾壓力范圍內(nèi)冷態(tài)下對(duì)工件中止螺紋、直紋、斜紋滾壓等處置；直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋；校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。機(jī)器有安全可靠的電—液執(zhí)行和控制系統(tǒng)，可使每一個(gè)工作循環(huán)在手動(dòng)、半自動(dòng)和自動(dòng)三種方式中選擇。

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丁字支架與支撐塊的調(diào)整：丁字支架的位置是根據(jù)滾絲輪的直徑與滾壓料徑的變化進(jìn)行調(diào)整的。松開丁字支架上的二個(gè)固定螺絲將丁字支架移到合適位置即可。支架上使用的支撐塊上焊有硬質(zhì)合金，并經(jīng)平面磨磨削，要求硬質(zhì)合金的表面應(yīng)光潔、平直，支撐塊的寬窄的選擇與所加工的工件直徑有關(guān)。丁字支架的調(diào)整：丁字支架是用于支撐工件，使其在兩滾絲輪間保持一正確位置進(jìn)行滾壓。(如需特種規(guī)格的丁字支架或支撐塊用戶自備)。本機(jī)的丁字支架固定在二滾絲軸下方的中心位置。隨著工件直徑的變化，支架的位置也需變化。